Aciers rectifiés ronds STUBS® Véritable
Aciers rectifiés ronds STUBS® Véritable
L'acier STUBS® Véritable est un acier pré-usiné rectifié avec une forte teneur en carbone et en chrome. Cela lui assure une bonne résistance et une bonne trempabilité. Sa composition chimique et ses contrôles permanents lors de l'usinage vous garantissent une qualité de traitement thermique constante tout au long de l'année.
Bénéfices
Gagnez en productivité et réduisez votre temps d'usinage sur machine outils grâce notre gamme en cotes métriques et en cotes pouces.
Économisez les services d'un sous-traitant car il sera inutile de faire rectifier vos barres.
Choisissez un acier rectifié recommandé et choisi par des sociétés de pointe notamment dans l'aéronautique.
Descriptif produit
L'acier rectifié rond STUBS ® Véritable est conçu pour un travail à froid universel.
Il combine une bonne usinabilité, une haute acceptation de trempe et une excellente résistance à l'usure.
Il est disponible dans nos locaux en longueur de 2 mètres en cotes métriques et en cotes en pouces.
Ses caractéristiques le destinent spécialement à la fabrication des poinçons, des axes, des galets, des palpeurs, des guides et de toutes pièces cylindriques dont le diamètre extérieur n’est pas à usiner.
- Acier rond rectifié de la famille des 115 C2
- Livré en barres de 2 mètres
- Idéal pour un emploi sans rectification grâce à sa tolérance de livraison
- Tolérance plus précise que h7
- Disponible en cotes métriques et cotes impériales
Produits associés
Râtelier STUBS® Véritable
Ressources
1Documentation commerciale
Documentation Aciers pré-usinés - DOC.10043
- Cotes métriques
- Cotes métriques par dixième
- Cotes anglaises
-Râteliers PS STUBS®
2. Plats rectifiés GFS®
- Cotes métriques
2Documentation technique
Fiche technique STUBS® - Aciers pré-usinés - FT.10079
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Caractéristiques
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Informations techniques
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Dureté de l'état recuit
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Tolérances sur barres rondes
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Traitement thermique
Questions fréquentes
Elle se trouve dans la famille des 115 C2.
- de 77 à 99 daN/mm2 de Ø 2 à 3,9 mm.
- de 68 à 85 daN/mm2 à partir de Ø 3,969 mm.
- Pour les diamètres inférieurs à 25 mm elle est de + 0 - 0,01 mm.
- Pour les diamètres supérieurs ou égaux à 25 mm elle est de + 0 - 0,02 mm.
- Pour les diamètres inférieurs à 1"elle est de ± 0,0076 mm.
- Pour les diamètres supérieurs à 1"elle est de ± 0,0127 mm.
Ra : 0,38 (rugosité moyenne arithmétique du profil).
Trempe : Pour atteindre une dureté maximale de 66 Rockwell C : chauffez à 770/790°C. L'utilisation d'un pyromètre est conseillé. Si un four à moufle est utilisé, l’atmosphère devra descendre légèrement pour minimiser l'écaillage et éviter des points de fragilité.
Trempez dans de l'eau claire, ou de préférence dans de l'eau salée (solution à 10 %).
Pour les petites pièces compliquées, il peut être nécessaire de tremper à l'huile, mais la dureté maximale ne peut alors pas être atteinte. Pour la trempe à l'huile, chauffez à 810/830°C.
Revenu : Trempez pendant au moins une heure aux températures mentionnées dans un bain à circulation d'huile ou d'air, immédiatement après la trempe.